產(chǎn)品簡(jiǎn)介

加工中心鋼帶油水分離器分普通型和油脂型二個(gè)類型，其結(jié)構(gòu)由電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、上、下滾輪、刮刀及不銹鋼帶組成。油脂型刮油機(jī)加裝紅外加熱器。電機(jī)上方加防護(hù)罩，可戶外使用。工作時(shí)，電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)上滾輪旋轉(zhuǎn)使鋼帶運(yùn)動(dòng)穿過水面，利用油水之間不同的比重和表面張力親和力這些物理特性,可使水中浮油、重油、機(jī)油、油脂及其它有機(jī)液體吸附在鋼帶上，再由刮刀刮下順著油槽流出收集起來。

    加工中心鋼帶油水分離器：                                                        油脂型刮油機(jī)在鋼帶下方裝一個(gè)收油斗，由刮刀刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安裝了紅外加熱器，加熱器保證油脂易于流動(dòng)，油便從油斗下口中流出收集起來。鋼帶刮油機(jī)性能特點(diǎn)特殊不銹鋼環(huán)帶，附著油脂容易刮出的油含水量極低，便于回收利用除油后的水質(zhì)中含油量≤5ppu刮油刀片為可調(diào)式，達(dá)到很好的刮除效果可使用在PH2-13之范圍內(nèi)可在急流中使用使用溫度可超過120℃鋼帶長(zhǎng)度最大為30米（上下滾輪間）使用全密閉電機(jī)，并可根據(jù)需要選用防爆型電機(jī)在油脂凝結(jié)時(shí)可加裝紅外線加熱器除油能力最高為600L/h（THY-D58）可選擇整臺(tái)不銹鋼制作快速安裝、造作方便、易清潔、易保養(yǎng)鋼帶不會(huì)損壞或老化，最長(zhǎng)使用壽命超過20年THY-D型增加限位滾輪可防止鋼帶跑偏鋼帶刮油機(jī)選型有多種規(guī)格型號(hào)供選用，根據(jù)液體的性質(zhì)、溫度、處理量大小和設(shè)備安裝要求、運(yùn)轉(zhuǎn)方式等諸多因素可選用您需要的型號(hào)                                                                                                      加工中心鋼帶油水分離器應(yīng)用于數(shù)控加工中心機(jī)床，CNC車床都安裝有冷水系統(tǒng)。為防止零件生銹，通常在零件表面抹有防銹油，而在加工過程中，這些油被冷卻液帶入機(jī)床水箱，同時(shí)機(jī)床上的部分潤滑油、液壓油泄露及表面的油等都會(huì)帶入機(jī)床水箱，這些油污能降低冷卻液的潤滑和熱交換性能，也會(huì)加速機(jī)器和工具的磨損，為細(xì)菌的生長(zhǎng)提供溫床，使加工液變質(zhì)。油質(zhì)漂浮在水箱內(nèi)的冷卻液液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質(zhì)，發(fā)臭，使冷卻液失去原來的功能，導(dǎo)致冷卻液中的油質(zhì)產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，使機(jī)床操作者工作環(huán)境惡化，并且切削刀具的壽命也受到一定的影響，而且刀具和冷卻劑的價(jià)格昂貴，導(dǎo)致使用成本增加，另外報(bào)廢的冷卻液含有大量的油污，不利于環(huán)保.NC-40浮油撈除機(jī)主要工作原理是含油廢水進(jìn)入水槽。通過馬達(dá)帶動(dòng)鋼帶，鋼帶經(jīng)過廢水槽（油槽）時(shí)，浮油沾附在鋼帶上，經(jīng)刮油板刮下，然后通過管子收集在儲(chǔ)油桶中。NC-40浮油撈除機(jī)屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機(jī)上，該機(jī)型主要用于數(shù)控機(jī)床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機(jī)床中的冷卻液的油水分離、清洗機(jī)械、發(fā)電機(jī)組冷卻水（冷卻劑）循環(huán)使用系統(tǒng)、機(jī)械加工單位的工作母機(jī)上。